鎂合金軋板簡稱為鎂合金軋制板，一般都采用軋制的方式進(jìn)行生產(chǎn)，因此，了解鎂合金軋板工藝流程、闡明軋制過程中組織性能的變化規(guī)律， 對促進(jìn)鎂合金板材的軋制技術(shù)的發(fā)展是十分必要的。

鎂合金軋板工藝流程

鎂合金板材的軋制設(shè)備與鋁合金相似，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模 2、3 或 4 輥軋機(jī)。鎂合金軋制時(shí)所用的坯料可以是鑄坯、擠壓坯或鍛坯。錠坯在軋制前需進(jìn)行銑面，以除掉表面缺陷。塑性加工性能較好的鎂合金如鎂 -錳（Mn＜2.5%）和鎂 -鋅-鋯合金可直接用鑄錠進(jìn)行軋制， 但鑄錠軋制前一般應(yīng)在高溫下進(jìn)行長時(shí)間的均勻化處理。對含鋁量較高的鎂 -鋁-鋅系鎂合金， 用常規(guī)方法生產(chǎn)的鑄錠軋制性能較差，因此常采用擠壓坯進(jìn)行軋制。

鎂合金軋制板工藝流程

原料→熔煉→鑄造→扁錠→鋸切→銑面→一次加熱→一次熱軋→二次加熱→二次熱軋→剪切→三次加熱→三次熱軋→冷軋→酸洗→精軋→成品剪切→退火→涂漆→固化處理→檢查→包裝→運(yùn)輸。

1 扁錠鑄造

鎂合金鑄錠可用鐵模鑄造， 也可用半連續(xù)或連續(xù)工藝鑄造。 鐵模鑄造時(shí)， 鑄錠厚度一般不大于 60mm。而半連續(xù)或連續(xù)鑄造時(shí)， 鑄錠厚度可達(dá) 300mm 以上，長度則可通過鑄造井內(nèi)安裝的同步鋸切設(shè)備鋸切成所需尺寸。 通常鎂合金的注定尺寸為：（127～305）mm×（406～1041）mm×（914～2032）mm，寬度與厚度之比應(yīng)控制在 4.0 左右為宜。鑄錠的質(zhì)量主要取決于冷卻速度、金屬凝固時(shí)結(jié)晶的方向性、熔體補(bǔ)給情況、鑄造壓力及鑄造溫度等工藝參數(shù)。

2 鑄錠加熱

鎂合金鑄錠特別是含鋁量較高的合金鑄錠，在軋制前需要進(jìn)行均勻化處理，以減小或消除成分偏析、提高鑄錠的塑性成形能力。均勻化處理的溫度范圍為643～703K，時(shí)間一般為 8～12h 以上。

3.熱軋

盡管鎂合金冷加工性能較差， 但在熱態(tài)下大部分鎂合金都具有較好的軋制性能。熱軋時(shí)的道次壓下量通常控制在 10% ～ 25%，加熱一次后可多道次軋制。但用不帶加熱裝置的軋輥進(jìn)行單板軋制時(shí)， 軋板溫度會下降， 此時(shí)需重新加熱以保證加熱溫度。鎂合金板材的熱軋多采用二輥軋機(jī)，大批量生產(chǎn)時(shí)則常用 3 輥或 4輥軋機(jī)。為了降低軋制力并改善軋制性能，軋制時(shí)通常使用潤滑劑，可將含 2%（質(zhì)量）的調(diào)水油均勻地噴涂于加熱的軋輥表面。 在粗軋時(shí)為了防止粘輥， 可用豬油、石蠟、硼氮化合物或石墨＋四氯化碳溶液作為潤滑劑。

4 冷軋

形量可達(dá) 16%，而 MAl 鎂合金的冷軋總變形量可達(dá) 50%以上。

對合金化程度較高的難變形鎂合金， 可采用溫軋的方法成形， 即將軋制開軋溫度控制在 503K左右。當(dāng)壓下量為 25%時(shí)，軋后板材溫度約為 423～433K，在卷繞前將其冷卻至 393K以下。

大部分鎂合金對冷加工硬化很敏感， 對冷軋板材進(jìn)行不同程度的中間退火或成品退火，可改善其冷變形能力，并獲得不同狀態(tài)和性能的制品。