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鎂合金管擠壓有什么工藝，具體都有哪些過程？
任何一家商家或者廠家都是沒有現(xiàn)貨的鎂合金管，因為鎂合金管基本上都是需要定制生產的，生產方面的工藝最常見的就是擠壓，下面鉅寶鎂為大家講講鎂合金管的工藝以及過程。
在我們的實際工業(yè)領域中，擠壓生產工藝主要用來生產一些輕量化的管子，這種工藝被大眾化用來制造鋁合金制品，就拿鎂合金管而言，特別是一些薄壁和高精度的管材，目前對擠壓方法的研究還遠遠不夠，應用規(guī)模方面比較有限。
鎂合金管材擠壓工藝及過程
為了能夠生產鎂合金的擠壓管子，一般都是會采用先前準備的空心毛坯，其中內徑相應于管子的內徑，在比較小的功率或者中等功率的壓力機上生產鎂合金管的時候，空心毛坯主要還是用機械加工法實現(xiàn)，空心毛坯僅用于獲得內徑不大于25～30mm的管子，而為制造較大內徑的管子，采用了的新工藝，即在壓力機的一個工作循環(huán)內將毛坯擴徑工序和管子擠壓工序相重合。為了擠壓，采用帶中心孔的實心毛坯，其孔徑約比管子內徑小75%。這樣可降低材料消耗20%～30%，且無需用大量車床來準備毛坯。
鎂合金管的擠壓主要是在臥式擠壓機上實現(xiàn)的，它一般配備有穿孔系統(tǒng)。這種壓力機可獲得長度達20～25mm的管子，由此可保證設備最大的生產率。在帶穿孔系統(tǒng)的立式擠壓機上，用擴徑和擠壓重合法制造周期截面(外壁增厚)鎂合金管。
以上就是鉅寶鎂為大家介紹的鎂合金管擠壓工藝知識講解，通過以上所述，大家對鎂合金管的工藝有所了解了嗎？
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