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鎂合金壓鑄需要用到什么設(shè)備?
生產(chǎn)鎂合金材料的設(shè)備可以說是有很多種,工藝方面也是有著許多工藝,但是細(xì)分的話,分為壓鑄、鍛造、鑄造、擠壓、軋制等工藝,今天鉅寶鎂以壓鑄為例子,來講一下鎂合金壓鑄方面需要用到什么設(shè)備。
鎂合金壓鑄設(shè)備
一、分為冷室壓鑄機(jī)和熱室壓鑄機(jī),其自動(dòng)化程度也不同,全自動(dòng)化的壓鑄機(jī)主要包括以下部分:
1.至少可以把鑄錠預(yù)熱到 150℃的預(yù)熱裝置
2.把預(yù)熱鑄錠裝入熔化爐的系統(tǒng)
3.熔化金屬氣體保護(hù)系統(tǒng)
4.具有注射控制和監(jiān)測功能的壓鑄機(jī)
5.模溫機(jī)
6.模具噴霧裝置
7.機(jī)械手
8.零件冷卻罐
9.修整沖床
10.零件傳送帶
11.碎屑傳送帶
4.2壓鑄機(jī)
一般來說,冷室壓鑄機(jī)適合于鋁合金壓鑄,但也可用于鎂合金壓鑄。鋁合金和鎂合金之間的最大區(qū)別是比重和熱容。因?yàn)檩^小的比重,鎂合金比鋁合金的更小,因此同樣的金屬壓力可能產(chǎn)生更高的液體速度。和鋁合金相比,鎂合金可以在更短的時(shí)間內(nèi)填充模具,然而對于長距離的薄壁零件,由于熱容較低,鎂合金所需要的填充時(shí)間是非常短的?;谝陨显?,有些壓鑄商使用最大錘頭速度超過10m/s的注射系統(tǒng)。常見的靜鑄造壓力范圍是 30~70Mpa(4400~10000psi) 。
熱室壓鑄機(jī)一般用于重量小于 2~3kg的較小部件, 靜鑄造壓力小于冷室壓鑄機(jī), 常見的壓力范圍為20~30Mpa(2900~4400psi) 。
另外,鉅寶鎂認(rèn)為:鎂合金壓鑄方面是存在比較多的一些缺陷的,在生產(chǎn)壓鑄鎂合金的過程中一定要嚴(yán)格把控好質(zhì)量,細(xì)節(jié)方面一定要細(xì)量化,越詳細(xì)越好,這樣比較方面排查原因,快速解決鎂合金壓鑄出現(xiàn)的問題。
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