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哪些因素直接影響鎂合金耐蝕性,具體怎么改善這種情況
部分購買過鎂合金材料的人,都知道鎂合金的耐蝕性方面是比較差的,因?yàn)殒V的化學(xué)性質(zhì)是比較活潑的,另外,有些因素可以直接影響到鎂合金的耐蝕性,那要怎么改善這種情況呢?
什么因素影響鎂合金的耐蝕性
主要因素有合金成分、顯微組織、腐蝕介質(zhì),通過測試不同含量Fe、Ni、Cu 等雜質(zhì)元素的鎂合金的腐蝕速率表明,隨著雜質(zhì)元素含量的增加,鎂合金的腐蝕速率急劇下降。
根據(jù)圖片顯示,這些雜質(zhì)的元素加入鎂元素,加速鎂合金的腐蝕,元素Mn 在鎂中的固溶度較低,但其可以去除Fe 或其他重金屬元素,從而避免生成有害的金屬間化合物,對于提高腐蝕性能具有積極作用。
顯微組織對鎂合金腐蝕行為有很大影響,如快速凝固的鎂合金,由于凝固速度較快,在基體中的合金元素分布相對均勻,提高了耐蝕性能。不同熱處理工藝下的晶粒尺寸差異也會對腐蝕速率產(chǎn)生影響,對不同晶粒尺寸AZ91 合金的研究表明,合金的腐蝕速率隨晶粒尺寸的減小而減小。
鎂合金在不同的腐蝕介質(zhì)中表現(xiàn)出不同的腐蝕特征,在干燥的環(huán)境中,表面易生成灰色的保護(hù)膜而不易腐蝕;而鹽,尤其是氯化物,可污染并破壞表面膜,造成嚴(yán)重的局部侵蝕;在農(nóng)村及工業(yè)大氣中發(fā)生中等侵蝕,而在大多有機(jī)介質(zhì)中則不受腐蝕。不同介質(zhì)中的具體腐蝕情況見圖片顯示。
提高鎂合金防腐性能研究
一是改善鎂合金的本征耐蝕性,即通過優(yōu)化合金成分、改善鎂合金的微觀組織等方式提高基體材料的耐蝕性;
二是采用表面防護(hù)處理技術(shù),通過表面防護(hù)層對基體進(jìn)行保護(hù),隔離腐蝕介質(zhì)與基體的接觸,從而提高鎂合金耐蝕性能,這是目前鎂合金耐蝕防護(hù)最常用的技術(shù)。
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