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鎂合金表面處理方法有哪些,主要常用的方法有哪幾種?

鎂合金材料具有很高的化學(xué)性質(zhì)以及電化學(xué)活性,在一些比較潮濕或者比較靠近沿海地區(qū)存放鎂合金材料很容易發(fā)生腐蝕,這個缺點(diǎn)限制了鎂合金的大力推廣,不過,可以用表面處理來解決掉這個問題,鎂合金表面處理方法有很多種,下面鉅寶為大家介紹一下主要常見的處理方法。


鎂合金材料一般在室內(nèi)常溫的情況下是不會特別容易腐蝕的,腐蝕的材料會慢慢的發(fā)黑以及有黑點(diǎn)的跡象,不過這種跡象不影響使用,所以,大家不用擔(dān)心這個問題。


主要常見的鎂合金材料表面處理方法:


一、將鎂合金構(gòu)件打磨、上料;


二、將打磨后的鎂合金構(gòu)件浸入盛有濃度為85%的磷酸溶液的酸洗槽中,室溫下超聲波處理0.5~2.5分鐘,再進(jìn)入第一蒸餾水水洗槽中,室溫下超聲波處理20~50秒,取出用熱風(fēng)吹干;之后浸入裝有氫氧化鈉5~30g/L、磷酸三鈉10~40g/L、碳酸鈉12~40g/L的脫脂槽中,加熱到58~68℃,超聲波處理8~15分鐘后,進(jìn)入第二蒸餾水水洗槽中,室溫下超聲波處理20~50秒,取出用熱風(fēng)吹干;之后,再浸入裝有濃度為5%的氫氟酸的活化槽中,室溫下超聲波處理20~60秒,然后浸入第三蒸餾水水洗槽中,室溫超聲波清洗20~50秒,取出用熱風(fēng)吹干;


鎂合金表面處理方法


三、把步驟2處理后的構(gòu)件放入盛有錫酸鈉40~90g/L、乙酸鈉5~40g/L、氫氧化鈉20~80g/L和氟化鈉5~25g/L成膜處理槽中,加熱到50~80℃,用磁場作用10~30分鐘;然后放入第四蒸餾水水洗槽中超聲波振蕩清洗,取出熱風(fēng)吹干,下料。


另外,鉅寶鎂不太建議大家做陽極氧化表面處理,畢竟鎂合金的表面處理方面的工藝還不是特別成熟。


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